1. हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में आम तौर पर जस्ता की मोटी परत होती है, लगभग 10um या अधिक, और इसमें मजबूत जंग-रोधी क्षमताएं होती हैं। यह आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया है।
इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक बहुत पतला होता है, लगभग 3-5um। हॉट-डिप प्लेटिंग की सतह खुरदरी और चमकीली होती है, गंभीर मामलों में जस्ता के छींटे पड़ते हैं, जबकि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की सतह चिकनी और ग्रे (दागदार) होती है।
इलेक्ट्रोप्लेटिंग विधि द्वारा निर्मित गैल्वनाइज्ड स्टील शीट में अच्छे प्रसंस्करण गुण होते हैं। हालाँकि, कोटिंग पतली है और संक्षारण प्रतिरोध उतना अच्छा नहीं हैगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड चादरें.
कोल्ड गैल्वनाइजिंग इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग है। गैल्वनाइजिंग की मात्रा बहुत कम है. केवल बाहरी पाइप की दीवार गैल्वनाइज्ड है (अंदर और बाहर दोनों तरफ हॉट प्लेटिंग)। यह केवल 10-50g/m2 है। इसका संक्षारण प्रतिरोध उससे बहुत अलग हैगर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड पाइप.
2. रासायनिक उद्योग आम तौर पर इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग का उपयोग करता है, जो छोटे भागों के लिए उपयुक्त है; हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग का उपयोग आमतौर पर विद्युत उपकरण और घटकों के लिए किया जाता है, और यह बड़े घटकों और उपकरणों के लिए उपयुक्त है।
इलेक्ट्रो-गैल्वनाइजिंग, जिसे आमतौर पर कोल्ड गैल्वनाइजिंग के रूप में जाना जाता है, एक इलेक्ट्रोकेमिकल विधि का उपयोग करता है। जिंक पिंड का उपयोग एनोड के रूप में किया जाता है। जिंक परमाणु अपने इलेक्ट्रॉन खो देते हैं और आयन बन जाते हैं और इलेक्ट्रोलाइट में घुल जाते हैं। स्टील की पट्टी कैथोड के रूप में कार्य करती है। जिंक आयन स्टील की पट्टी पर इलेक्ट्रॉन प्राप्त करते हैं और जिंक परमाणुओं में परिवर्तित हो जाते हैं और एक कोटिंग बनाने के लिए स्टील की पट्टी की सतह पर जमा हो जाते हैं।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में सबसे पहले स्टील पाइप को अचार बनाना होता है। स्टील पाइप की सतह पर आयरन ऑक्साइड को हटाने के लिए, अचार बनाने के बाद, इसे अमोनियम क्लोराइड या जिंक क्लोराइड के जलीय घोल या अमोनियम क्लोराइड और जिंक क्लोराइड के मिश्रित जलीय घोल में साफ किया जाता है, और फिर गर्म में भेजा जाता है। डिप प्लेटिंग टैंक.
3. हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड शीट और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीट के बीच गैल्वनाइजिंग की मात्रा में बड़ा अंतर होता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग की गैल्वनाइजिंग मात्रा बहुत छोटी नहीं हो सकती। आम तौर पर, दोनों तरफ न्यूनतम 50~60g/m2 है और अधिकतम 600g/m2 है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीट्स की गैल्वेनाइज्ड परत न्यूनतम 15 ग्राम/एम2 के साथ बहुत पतली हो सकती है। हालाँकि, यदि कोटिंग को मोटा होना आवश्यक है, तो उत्पादन लाइन की गति बहुत धीमी होगी, जो आधुनिक इकाइयों की प्रक्रिया विशेषताओं के लिए उपयुक्त नहीं है। आम तौर पर, अधिकतम लगभग 100g/m2 है। इस वजह से, इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीट का उत्पादन बहुत सीमित है।
4. हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड शीट और इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीट के बीच कोटिंग संरचना में बुनियादी अंतर हैं। हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड शीट की शुद्ध जस्ता कोटिंग और स्टील स्ट्रिप मैट्रिक्स के बीच थोड़ी भंगुर यौगिक परत होती है। जब शुद्ध जस्ता कोटिंग क्रिस्टलीकृत हो जाती है, तो अधिकांश जस्ता फूल बनते हैं, और कोटिंग एक समान होती है और इसमें कोई छिद्र नहीं होता है। इलेक्ट्रोप्लेटेड जिंक परत में जिंक परमाणु केवल स्टील स्ट्रिप की सतह पर अवक्षेपित होते हैं, और भौतिक रूप से स्टील स्ट्रिप की सतह से जुड़े होते हैं। सुखाने के लिए कई छेद होते हैं, और संक्षारण गुणों के कारण गड्ढे में जंग लगना बहुत आसान होता है। इसलिए, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड शीट इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीट की तुलना में अधिक टिकाऊ होती हैं। परिरक्षक.
5. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड और की ताप उपचार प्रक्रियाएंइलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीटभी बिल्कुल अलग हैं. हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट आम तौर पर कच्चे माल के रूप में ठंडी हार्ड प्लेटों का उपयोग करती हैं, और गैल्वनाइजिंग लाइन पर लगातार एनील्ड और हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड होती हैं। स्टील की पट्टी कम समय में गर्म हो जाती है। इसे ठंडा भी किया जाता है, इसलिए ताकत और प्लास्टिसिटी कुछ हद तक प्रभावित होती है, और इसका स्टैम्पिंग प्रदर्शन पेशेवर उत्पादन लाइन में डीग्रीजिंग और एनीलिंग के बाद उसी कोल्ड-रोल्ड प्लेट से भी बदतर होता है। इलेक्ट्रो-गैल्वनाइज्ड शीट कच्चे माल के रूप में कोल्ड-रोल्ड शीट का उपयोग करती हैं, जो मूल रूप से कोल्ड-रोल्ड शीट के समान प्रसंस्करण प्रदर्शन की गारंटी देती है, लेकिन इसकी जटिल प्रक्रिया से उत्पादन लागत भी बढ़ जाती है। संक्षेप में, हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड शीट्स की उत्पादन लागत कम होती है और आवेदन की व्यापक सीमा होती है, और गैल्वनाइज्ड शीट बाजार में यह मुख्य किस्म बन गई है।
