जस्ती परत की मोटाई को प्रभावित करने वाले कारक

हॉट डिप गल्वनाइजिंगयह हमारी दुनिया है, आइए मिलकर प्रगति करें

 

(1) अचार बनाना

अचार बनाने का समय कम है और जंग हटाने का प्रभाव खराब है, जिसके परिणामस्वरूप प्लेटिंग गायब हो जाती है।

यदि अचार बनाने का समय बहुत लंबा है, तो यह अधिक अचार बनाने का कारण बनेगा। अचार बनाने के बाद वर्कपीस की सतह पर काले महीन पाउडर की एक परत दिखाई देगी, जिससे प्लेटिंग में रिसाव हो सकता है या कोटिंग की मोटाई बढ़ सकती है।

(2) विभिन्न एसिड सांद्रता के लिए अलग-अलग अचार बनाने के समय की आवश्यकता होती है।

हल्की जंग, अचार बनाने का समय 10~15 मिनट

भारी जंग, अचार बनाने का समय 15~20 मिनट

अचार की गुणवत्ता का आकलन करने का तरीका यह देखना है कि वर्कपीस की सतह पर कोई जंग नहीं है और यह भूरे-सफेद रंग का है।

नए एसिड की उच्च सांद्रता से हाइड्रोजन के भंगुर होने का खतरा होता है, इसलिए नए एसिड की उच्च सांद्रता के साथ अचार बनाते समय, अचार बनाने वाले कमरे के नियंत्रण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

(3) पानी से कुल्ला करें

कुल्ला करने वाले पानी का उपयोग मुख्य रूप से अचार वाले हिस्सों की सतह पर बचे एसिड और लौह लवण (FeCl{0}}FeCl2) को हटाने के लिए किया जाता है।

अचार वाले वर्कपीस को धोकर, चढ़ाना घोल में लाए गए अम्ल और लौह लवण को कम किया जा सकता है।

धोने के पानी में बहुत अधिक लौह लवण और लौह आयन भी जिंक स्लैग में वृद्धि का कारण बनेंगे।

(4) एंटी-लीक प्लेटिंग एजेंट जोड़ें

जब जिंक पॉट में बहुत अधिक एल्यूमीनियम होता है, तो इसका पारंपरिक जिंक + अमोनियम फ्लक्स प्लेटिंग समाधान पर बहुत प्रभाव पड़ेगा।

मुख्य रूप से कई लीकेज प्लेटिंग और बड़े लीकेज प्लेटिंग क्षेत्र हैं।

पारंपरिक जस्ता + अमोनियम फ्लक्स चढ़ाना समाधान केवल 0.02% से नीचे एल्यूमीनियम सामग्री के लिए अनुकूल हो सकता है।

जब एल्यूमीनियम सामग्री बहुत अधिक होती है और रिसाव चढ़ाना का एक बड़ा क्षेत्र होता है, तो एंटी-लीकेज चढ़ाना एजेंट का उपयोग करते समय अमोनियम क्लोराइड की एकाग्रता को कम करने के लिए जस्ता-से-अमोनियम अनुपात को बदलना होगा।

 

(5) जिंक तरल तापमान

शुद्ध जस्ता तरल का तापमान जितना अधिक होगा, जस्ता तरल की तरलता उतनी ही बेहतर होगी, और उत्पादन में यह स्थिति होने की संभावना नहीं है।

जब वर्कपीस को बाहर निकाला जाता है, तो जिंक तरल आसानी से वापस जिंक पॉट में प्रवाहित हो जाता है, जो गैल्वेनाइज्ड परत को पतला करने और सतह को चिकना बनाने के लिए फायदेमंद होता है।

 

जिंक तरल का उच्च तापमान भी लौह-जस्ता प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल है, लौह-जस्ता मिश्र धातु परत की प्रतिक्रिया गति को तेज करता है, और गैल्वनाइज्ड परत की आसंजन शक्ति को बढ़ाता है।

 

लेकिन "सैंडेलिन" घटना से अवगत रहें। जब स्टील का तापमान 460~480 डिग्री होता है, तो कोटिंग की मोटाई काफी बढ़ जाती है।

जिंक द्रव का तापमान कम होता है, जो उपरोक्त स्थिति के विपरीत है।

 

लोहे के टावरों के हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग के लिए "सैंडेलिन" घटना को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, लेकिन मचान के गैल्वनाइजिंग के लिए जानबूझकर रंग अंतर की आवश्यकता नहीं होती है।