अनाज-उन्मुख विद्युत इस्पात के लिए वर्तमान उत्पादन प्रक्रियाएँ

कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड का प्राथमिक लक्ष्यविद्युत इस्पातउत्पादन का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना और ऐसे उत्पाद प्राप्त करना है जो गुणवत्ता आवश्यकताओं और तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करते हों। विद्युत इस्पात उत्पादन का एक अन्य कार्य उत्पादन बढ़ाने का प्रयास करना है। इस कार्य का पूरा होना न केवल उत्पादन प्रक्रिया की तर्कसंगतता पर निर्भर करता है, बल्कि समय और उपकरण के पूर्ण उपयोग और ऑपरेटर की तकनीकी गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है। इसके अलावा, उत्पादन और गुणवत्ता में सुधार करते हुए लागत कम करने का प्रयास किया जाता है।

ओरिएंटेड इलेक्ट्रिकल स्टील के उत्पादन संगठन में कच्चे माल का संगठन और तैयारी, उपकरणों का उपयोग और रखरखाव और तकनीकी नियमों का निर्माण शामिल है। विभिन्न कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड इलेक्ट्रिकल स्टील्स में उनके अलग-अलग उपयोगों के अनुसार अलग-अलग उत्पादन प्रक्रियाएं और संचालन विधियां होती हैं। निम्नलिखित देश और विदेश में कोल्ड-रोल्ड ओरिएंटेड इलेक्ट्रिकल स्टील की वर्तमान उत्पादन तकनीक का संक्षिप्त परिचय है।

कोल्ड-रोल्ड का उत्पादनउन्मुख विद्युत इस्पातइसमें प्राथमिक कोल्ड रोलिंग और द्वितीयक कोल्ड रोलिंग शामिल है। द्वितीयक कोल्ड रोलिंग विधि का उपयोग आम तौर पर अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील के सामान्य ग्रेड का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। इसमें इंटरमीडिएट मोटाई और एनीलिंग के लिए हॉट-रोल्ड स्ट्रिप कोल्ड रोलिंग होती है, और फिर अंतिम मोटाई और अंतिम एनीलिंग के लिए सेकेंडरी कोल्ड रोलिंग होती है। इसकी बुनियादी विशेषताओं में से एक प्राथमिक अनाज के विकास को दबाने के लिए अनुकूल समावेशन के रूप में एमएनएस या एमएनएसई का उपयोग करना है; इसकी दूसरी बुनियादी विशेषता विरूपण बनावट बनाने के लिए मध्यम कमी दर पर कोल्ड रोलिंग का उपयोग करना है (111) [112]। प्राथमिक कोल्ड रोलिंग विधि उच्च चुंबकीय प्रेरण उन्मुख विद्युत स्टील का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक विधि है। यह सामान्यीकरण उपचार के बाद हॉट-रोल्ड स्ट्रिप स्टील को तैयार मोटाई तक कोल्ड-रोल करना है, और फिर डीकार्बराइजेशन एनीलिंग करना है। इसकी उत्पादन विशेषताएं हैं: ① प्राथमिक अनाज के विकास को रोकने और (110)[001] अनाज के विकास को बढ़ावा देने के लिए अनुकूल समावेशन के रूप में AlN+MnS (मुख्य रूप से AlN) का उपयोग करना; ② पुनर्क्रिस्टलीकृत (110)[001] की 85% कोल्ड रोलिंग विरूपण बनावट की उच्च कमी दर पर गठित।

ओरिएंटेड इलेक्ट्रिकल स्टील की उत्पादन प्रक्रिया में कठिनाइयाँ और मुख्य बिंदु

1) गलाने में कठिनाइयों में से एक घटक नियंत्रण की संकीर्ण सीमा है।
संरचना की स्वीकार्य उतार-चढ़ाव सीमा सामान्य कम कार्बन स्टील और कोल्ड-रोल्ड पतली प्लेट स्टील की संरचना सीमा से बहुत संकीर्ण है। विशेष रूप से प्लेट जितनी पतली होगी, संरचना सीमा उतनी ही संकीर्ण हो जाएगी, जिसे सामान्य गलाने की प्रक्रिया उपकरण और विश्लेषण विधियों का उपयोग करके हासिल करना मुश्किल है। अवयवों में उतार-चढ़ाव सीधे व्यक्तिगत प्रक्रियाओं और अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। घटकों का नियंत्रण मुख्य रूप से वैक्यूम रिफाइनिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है, जिसमें मिश्र धातुओं का वजन और घटकों का तेजी से और सटीक विश्लेषण शामिल होता है। घटक उतार-चढ़ाव को कम करने में इस्पात निर्माण और निरंतर कास्टिंग की पूरी प्रक्रिया शामिल है, विशेष रूप से शोधन और निरंतर कास्टिंग प्रक्रियाएं।

2) गलाने में दूसरी कठिनाई शुद्धता का नियंत्रण है।
शुद्धता नियंत्रण में न केवल ऑक्साइड समावेशन को कम करना शामिल है, बल्कि तत्वों एनबी, वी, टीआई को भी कम करना शामिल है जो स्थिर कार्बाइड बनाते हैं और तत्व जो सल्फाइड बनाते हैं, जैसे एमजी और सीए। ये तत्व अवरोधक के अवक्षेपण व्यवहार को सीधे प्रभावित करते हैं। इन तत्वों को मुख्य रूप से स्क्रैप स्टील, फेरोअलॉय और आग रोक सामग्री के साथ पिघले हुए स्टील में लाया जाता है। इन कच्चे और सहायक सामग्रियों की खरीद और प्रबंधन को मजबूत किया जाना चाहिए।

3) गलाने में तीसरी कठिनाई स्लैब के घटक पृथक्करण और स्लैब में दरारें हैं।
अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील में उच्च सल्फर सामग्री और कम मैंगनीज सामग्री के कारण, कास्ट स्लैब में आंतरिक दरार और अलगाव का खतरा होता है। समाधान कम सुपरहीट कास्टिंग, विद्युत चुम्बकीय सरगर्मी और स्लैब की हल्की दबाने जैसे उपायों को अपनाना है, और उच्च सल्फर के कारण केंद्रीय पृथक्करण और आंतरिक क्रैकिंग को कम करने और स्तंभ क्रिस्टल अनुपात को कम करने के लिए कास्टिंग मशीन की स्थिति को नियमित रूप से समायोजित करना है।

4) हॉट रोलिंग प्रक्रिया की कठिनाई स्लैब का उच्च तापमान हीटिंग है।
एमएनएस और एएलएन, विशेष रूप से एमएनएस जैसे अवरोधकों को पूरी तरह से भंग करने के लिए, कास्ट स्लैब को उच्च तापमान पर गर्म करने और कुछ समय तक गर्म रखने की आवश्यकता होती है, जो आसानी से कास्ट स्लैब के ऑक्सीकरण और जलने का कारण बनता है। निप्पॉन स्टील कंपनी लिमिटेड भट्टी में गर्म करने से पहले 300 डिग्री से अधिक तापमान वाले कास्ट स्लैब की सतह पर एंटीऑक्सिडेंट का छिड़काव करती है। उच्च तापमान हीटिंग द्वारा गठित अनाज सीमा दरारों को रोकने और उत्पादों की सतह की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, कावासाकी स्टील कंपनी लिमिटेड 500 डिग्री से ऊपर के तापमान वाले कास्ट स्लैब की सतह पर MoO3 या CaMoO4 जलीय घोल का छिड़काव करती है। कुछ निर्माताओं की प्रथा भट्ठी में प्रवेश करने से पहले कास्ट स्लैब को एंटी-ऑक्सीडेशन कोटिंग के साथ कोट करने की है।

5) कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया का फोकस उच्च तापमान एनीलिंग है।

सामान्य अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील के लिए, अच्छा (110) [001] अनाज अभिविन्यास प्राप्त करने के लिए, धीमी ताप गति का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अच्छे अभिविन्यास वाले (110) [001] अनाज अधिमानतः बढ़ें और माध्यमिक पुनर्जनन हो। क्रिस्टलीकरण. हाई-बी स्टील के लिए, चुंबकत्व सुनिश्चित करने और एक अच्छी निचली परत बनाने के लिए उच्च तापमान एनीलिंग प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में तापमान और वातावरण को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील में कम तापमान वाली हीटिंग प्रक्रिया

अनाज-उन्मुख विद्युत स्टील स्लैब के ताप तापमान को कम करने से तरल स्लैग के गठन से बचने, हीटिंग भट्टी के रखरखाव को कम करने, उच्च धातु की उपज प्राप्त करने और स्लैब के बीच में अवांछित अनाज के मोटे होने को रोकने के फायदे हैं। हाल के वर्षों में, जब लोग स्लैब के कम तापमान वाले हीटिंग का अध्ययन कर रहे हैं, तो अवरोधक की ताकत सुनिश्चित करने के लिए, अवरोधक को मजबूत करने के लिए मैंगनीज सल्फाइड के अलावा अन्य पदार्थ, जैसे नाइट्राइड और अनाज सीमा अवक्षेपित तत्व, जोड़े गए हैं।

एल्यूमीनियम नाइट्राइड का ठोस घोल तापमान मैंगनीज सल्फाइड की तुलना में कम है, इसलिए यह कम तापमान वाले हीटिंग के लिए अधिक उपयुक्त है। वर्तमान में, स्लैब की कम तापमान हीटिंग प्रक्रिया का उपयोग करने वाली औद्योगिक उत्पादन विधि एल्यूमीनियम नाइट्राइड को अवरोधक के रूप में उपयोग करना और माध्यमिक पुनर्संरचना की शुरुआत से पहले नाइट्राइडिंग उपचार करना है, या मुख्य अवरोधक के रूप में एल्यूमीनियम नाइट्राइड और Cu2S और मैंगनीज सल्फाइड का उपयोग करना है अवरोधक. सहायक अवरोधक. विधि यह है कि स्टील में नाइट्राइड को मूल तत्वों के साथ मिलाकर अवरोधक कार्यों के साथ एल्यूमीनियम नाइट्राइड अवक्षेप बनाया जाता है। एल्युमीनियम नाइट्राइड घोल के अनुसार, स्लैब का ताप तापमान 1150~1200 डिग्री तक कम किया जा सकता है। पूर्ण माध्यमिक पुनर्क्रिस्टलीकरण संरचना, उच्च चुंबकत्व और एक अच्छी ग्लास फिल्म प्राप्त करने के लिए, संबंधित संरचना समायोजन और प्रक्रिया में सुधार किया जाना चाहिए। निप्पॉन स्टील द्वारा अध्ययन की गई नई हाई-बी प्रक्रिया की विशेषताएं हैं: एक अवरोधक के रूप में एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उपयोग करके, स्लैब हीटिंग तापमान को 1150 ~ 1250 डिग्री तक कम किया जाता है, और डीकार्बराइजेशन और एनीलिंग के बाद, नाइट्राइडिंग उपचार एक एच {{ में किया जाता है। 8}}N2 वातावरण जिसमें NH3 है। एक बार की कोल्ड रोलिंग विधि 0.18 ~ 0.50 मिमी की मोटाई वाले उत्पादों का उत्पादन कर सकती है, और ग्लास फिल्म के बिना नए उत्पाद बनाना आसान है। सुमितोमो मेटल ने स्लैब हीटिंग तापमान को कम करने के लिए अवरोधक के रूप में एल्यूमीनियम नाइट्राइड का उपयोग करके कम कार्बन 1.5% एमएन -2.2% सी उन्मुख विद्युत स्टील प्रक्रिया का प्रस्ताव दिया। दक्षिण कोरिया की पोहांग स्टील कंपनी ने मुख्य अवरोधक के रूप में एल्यूमीनियम नाइट्राइड, सहायक अवरोधक के रूप में Cu2S और मैंगनीज सल्फाइड का उपयोग करके सामान्य उन्मुख विद्युत स्टील और उच्च चुंबकीय प्रेरण उन्मुख विद्युत स्टील का उत्पादन करने और स्लैब को 1250 से 1320 डिग्री पर गर्म करने की एक प्रक्रिया का प्रस्ताव दिया।